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污泥干燥機系列
低溫帶式污泥干燥機設(shè)計
詳細說明
污泥干燥選用低溫帶式干燥機的選用條件:
1、只有電作為干燥污泥的熱源
2、不能有廢氣排放
低溫干化工作原理:
污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干;
除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過程沒有任何廢熱排放,傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);
除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;
除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。
除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱);傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱),能源利用率低(20%-50%)。
技術(shù)及性能特點:
1、可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理;
2、最終污泥顆??勺鰮綗剂稀⒎贌?、建筑材料、生物燃料等;
3、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥);
安全:
1、80℃以下低溫干化過程,充分適合市政、印染、造紙行業(yè)污泥干化;
2、系統(tǒng)運行安全,無爆炸隱患,無需沖氮運行;
3、污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃;< span="">
4、污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無機械靜電摩擦;
5、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)
6、干料為顆粒狀,無粉塵危險;
7、出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接儲存;
節(jié)能:
1、采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至10%,綜合電耗210kw.h;
3、每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7kg.H2o/kw.h);
4、每噸80%濕泥干化至60%,綜合電耗128kw.h;
環(huán)保:
1、采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復(fù)雜的除臭裝置;
2、采用低溫干化過程,H2S、NH3析出量大大減少;
3、可適合安裝在城區(qū)污水廠
4、冷凝水(污泥水份)處置簡單(或直排),節(jié)約干化過程冷凝水處理成本
高效
1、可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如:板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等;
2、干化過程有機份無損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;
3、減容量達67%,減重量達80%,可節(jié)約大量后期運輸成本;
4、可適合83%-50%含水率污泥干化;
穩(wěn)定化
采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上;
節(jié)約
1、占地面積小,平均每噸泥占地約4m2;
2、可上下重疊放置,每噸泥占地2m2;
3、無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè),節(jié)約土建成本
4、設(shè)備安裝簡單,安裝、調(diào)試周期短;
5、可安裝在地下室,節(jié)約土地面積;
智能
1、全自動運行,節(jié)約大量人工成本
2、PLC+觸摸屏智能控制,可實現(xiàn)遠傳集中控制
3、出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)
耐用
1、采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理,使用壽命長;
2、運行過程無機械磨損,使用壽命15年以上;
3、無易損、易耗件,使用管理方便;
適用性強
1、單條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染;
2、適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù),可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題;
3、不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求;
創(chuàng)新技術(shù)
1、突破熱泵烘干高溫技術(shù)瓶頸,高溫性能優(yōu)越,解決空氣源熱泵烘干機冬季難題(結(jié)霜及高溫性能差);
2、采用三效除濕專利技術(shù)的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術(shù)、綜合除濕性能比(SMER)達3.3kg.H2o/kw.h以上。
3、突破傳統(tǒng)除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術(shù)瓶頸:解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)(壓縮機運轉(zhuǎn)不除水)技術(shù)難題;
4、根據(jù)不同含水率泥餅可采用不同成型技術(shù),降低泥餅干燥時間和提供干化系統(tǒng)的綜合能效。
低溫帶式污泥干燥機設(shè)計選型
1、干化溫度
熱干化工藝按照干化溫度的不同可以分為低溫干化 (溫度在 150℃以下)和高溫干化(溫度在150℃以上) 。按照熱傳遞形式的不同又分為直接熱干化和間接熱干化。
2、低溫干化
低溫干化分為直接低溫干化和間接低溫干化兩種。間接低溫?zé)岣苫療崂寐瘦^低,設(shè)備占地面積大,故在污泥處理領(lǐng)域較少應(yīng)用。直接低溫?zé)岣苫捎跓犸L(fēng)直接作用于污泥上,熱效率較高,而溫度較低又不會使污泥中的有機物裂解和揮發(fā),循環(huán)熱風(fēng)僅從污泥中帶走水分;
3、高溫干化
高溫干化分為直接高溫干化和間接高溫干化。
直接高溫干化由于溫度高,熱媒與污泥直接接觸,干化效率高。但直接高溫加熱,容易裂解污泥中的有機質(zhì),增加尾氣處理及熱能回收難度,處理能耗及其他費用均較高。
間接高溫?zé)岣苫菬嵩赐ㄟ^蒸汽、熱油等介質(zhì)傳遞加熱器壁,從而使器壁另一側(cè)的污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除,其熱效率相較直接干化為低。但間接干化的熱能回用較易,能耗也相對較低,但熱效率相較直接干化低,且容易裂解污泥中的有機質(zhì),增加尾氣處理難度又不會使污泥中的有機物裂解和揮發(fā),循環(huán)熱風(fēng)僅從污泥中帶走水分;
在高溫?zé)崃Ω苫^程中,污泥中部分可揮發(fā)性物質(zhì)被熱量分解,形成臭氣。該過程形成的臭氣具有污染性,需對其進行處理,達標(biāo)后排放。一般工程上采用生物過濾器進行除臭或作為助燃空氣直接燒掉。蒸發(fā)形成的水蒸氣一般采用冷凝形式捕集,這一過程產(chǎn)生一定量的廢水(約20~25kg/kg.evap.)。廢水COD的濃度增加約200~4000mg/L,SS的濃度增加約20~400mg/L。廢水需要進一步處理后達標(biāo)排放。使用化石燃料的污泥干化設(shè)施會產(chǎn)生一定量的煙氣排放,且泥質(zhì)、燃料、焚燒爐型的不同,會對產(chǎn)生的煙氣組分造成較大差異。n 干化溫度選用:
選用直接低溫干化,干化溫度45-50℃ (進除濕熱泵溫度) ;送風(fēng)溫度60-75℃;(下層)
4、干化模型
方案選用密閉式除濕干化模式,無需引入外界能源(蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)),無需尾氣處理系統(tǒng);
污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干;污泥水份汽化潛熱=除濕熱泵水蒸汽冷凝潛熱(能量守恒),干化過程無需接入外界熱量,能源消耗為壓縮機輸入的電耗。
除濕干化機相當(dāng)于除濕熱泵及網(wǎng)帶輸送機(帶式干燥);
除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。除濕熱泵可回收所有排風(fēng)過程潛熱和顯熱,不向外界排放廢熱。
網(wǎng)帶式干燥透氣性好,可以增加熱風(fēng)與物料的接觸面積,換熱效率高;污泥靜態(tài)放置,減少粉塵量及延長網(wǎng)帶的使用壽命;
5、冷卻方式
為防止尾氣外泄,采用密閉干燥模式,壓縮機風(fēng)機等電能轉(zhuǎn)化熱能余熱需通過散熱裝置向外界散失;方案設(shè)計采用集中水冷卻;
6、干料含水率控制
網(wǎng)帶減速機采用變頻調(diào)速控制,無級變速,利于調(diào)節(jié)出料的含水率;
除濕熱泵采用模塊式設(shè)計,可自動調(diào)節(jié)運行模塊數(shù),節(jié)約運行電費
每天處理10噸污泥設(shè)備技術(shù)參數(shù)
運行費用
按每天絕干污泥量2.2噸計算,78%干化至20%,電費按一度電一元
1. 每天脫水量:7.2kg;
2. 每天耗電量:1800kw.h
3. 每天污泥處理量:10噸;
4. 每噸污泥干化耗電量:180kw.h;
5. 每噸污泥干化費用:180元;
6. 折合每噸絕干量能耗818kw.h /T.DS
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